ئاليۇمىن شەكىللەندۈرۈش جەريانى ۋە مۇھىم تېخنىكىلىق نۇقتىلار

ئاليۇمىنا (Al₂O₃) مۇھىم سانائەت ساپال ماتېرىيال بولۇپ ، قاتتىقلىقى ، ئېسىل ئۇپراشقا چىدامچانلىقى ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىدامچانلىقى ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقى سەۋەبىدىن ئېلېكترون ، ماشىنا ، خىمىيىلىك بۇيۇملار ۋە ئالەم بوشلۇقىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. ئاليۇمىن مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئىقتىدارى ئۇلارنىڭ خىمىيىلىك تەركىبىگىلا ئەمەس ، بەلكى ئۇلارنىڭ شەكىللىنىش جەريانىغىمۇ باغلىق. مۇۋاپىق شەكىللىنىش جەريانى ئاليۇمىن يېشىل گەۋدىسىنىڭ بىردەك زىچلىقى ، كۈچلۈكلىكى ۋە كېيىنكى گۇناھلارنىڭ زۆرۈر قويۇقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ھازىر ، ئاساسلىق ئاليۇمىن ھاسىل قىلىش جەريانى قۇرۇق بېسىش ، ئىزوتاتىك بېسىش ، تېيىلىش ، سىرتقا چىقىرىش ۋە ئىسسىق ئۆلۈش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قۇرۇتۇش ئەڭ كۆپ قوللىنىلىدىغان ئۇسۇللارنىڭ بىرى بولۇپ ، ئاددىي شەكىل ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ. بۇ جەريان ئاليۇمىن پاراشوكىنى ئاز مىقداردا باغلىغۇچى بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ ، ئاندىن بېسىمنى (ئادەتتە ئون نەچچە يۈزلىگەن MPa) قېلىپنى ئىشلىتىپ مەھسۇلاتنى شەكىللەندۈرىدۇ. قۇرۇق بېسىش يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە ئاددىي ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەۋزەللىكىگە ئىگە ، ئەمما يېشىل گەۋدىنىڭ زىچلىقى تەقسىملىنىشى تەكشى بولمايدۇ ، بولۇپمۇ مۇرەككەپ - شەكىللىك زاپچاسلار ئۈچۈن.

ئىزوستاتكا بېسىش يۇقىرى يېشىل تەن زىچلىقىنى تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس كېلىدۇ ، مەسىلەن ئېنىق ساپال ساپال بويۇم ۋە يۇقىرى - توك بېسىمى ئېلېكترود. بۇ جەريان ئاليۇمىن پاراشوكىنى ئېلاستىك قېلىپقا قويۇپ ، يۇقىرى - بېسىم سۇيۇقلۇقىغا (سۇ ياكى مايغا ئوخشاش) ئاشكارىلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قويۇقلاشتۇرۇش بىر تەرەپلىمە بېسىم (ئادەتتە 100-300 MPa) ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. Isostatic بېسىش كۈچلۈك قۇۋۋەت ۋە زىچلىق تەقسىماتقا ئىگە يېشىل گەۋدە ھاسىل قىلىدۇ ، ئەمما ئۇ ئۈسكۈنىلەرگە مەبلەغ سېلىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تەلەپ قىلىدۇ.

مۇرەككەپ شەكىل ياكى نېپىز - تاملىق زاپچاسلارغا ، سىيرىلما قۇيۇش ۋە ئىسسىق ئۆلۈش ئەۋزەللىكى بىلەن تەمىنلەيدۇ. سىيرىلما قۇيۇش ئاليۇمىن قېتىشمىسىنىڭ سۇيۇقلۇقىدىن پايدىلىنىپ ، سۇلياۋ قېلىپ ئىچىدىكى سۇ سۈمۈرۈلۈش ئارقىلىق پاتقاقنىڭ تەدرىجىي مۇستەھكەملىنىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ. بۇ چوڭ ، نېپىز - تاملىق ساپال زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ. يەنە بىر تەرەپتىن ، ئىسسىق ئۆلۈك قۇيۇش ئىسسىقلىق ئارقىلىق پارفىن - باغلىغۇچنى ئېرىتىپ ، ئاليۇمىن پاراشوكىنىڭ بېسىم ئاستىدا قېلىپنى تولدۇرالايدۇ. بۇ كىچىك ، مۇرەككەپ ۋە ئىنچىكە زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ.

ئۇنىڭدىن باشقا ، ئاليۇمىن قېتىش جەريانىدا ، باغلىغۇچنى تاللاش ، زەررىچە چوڭلۇقتا تەقسىملەش ۋە قېلىپ بېسىمىنى كونترول قىلىش قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئىپادىسىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۇنىڭدىن كېيىنكى قۇرۇتۇش ۋە قۇرۇتۇش جەريانىمۇ ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ ، يېشىل بەدەننى قۇرۇتقاندىن كېيىن كۆزلىگەن زىچلىق ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە يېتىدۇ.

خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا ، ئاليۇمىن قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىنى تاللاش مەھسۇلات شەكلى ، ئۆلچەملىك توغرىلىق ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە تەننەرخ قاتارلىق ئامىللارنى ئەتراپلىق ئويلىشىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ساپال ماتېرىيال ئىلمىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، ئاليۇمىن مەھسۇلاتلىرى ئىشلەپچىقىرىشقا ئوكۇل قېزىش ۋە 3D بېسىش قاتارلىق ئىلغار قېلىپلاشتۇرۇش تېخنىكىسى تەدرىجىي قوللىنىلىپ ، قوللىنىش دائىرىسى تېخىمۇ كېڭەيدى.